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浅析输送带如何做好维护保养?

作者:admin 发布日期:2017/8/17 关注次数: 二维码分享

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2.1托辊槽角


槽角越大,输送带易出现较多的纵向皱痕和拐折,而且不规则的纵向压力横过输送带。所以,槽角应减至最小到最低可使用的位置,无论何时都应避免这个疲劳的因素。

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2.2成槽点托辊间隙


成槽点输送带出现皱痕可能是托辊安装太远离的表现,而且中心辊和边缘辊筒之间的间隙太宽也能产生输送带向里挤压和疲劳。推荐中心辊和边缘辊筒之间的间隙最大限度是10mm。


2.3托辊的保养


在许多场合托辊保养的重要性不能被重视,脏的或缺少润滑的托辊可能会增加动力费用,并对输送带产生严重问题。这种现象在提高带速和缩短维护时间的工况是常见的,特别是带速高、带体重又采用品字形托辊的场合,中间平托辊很容易损坏。阻塞的托辊或有破裂的轴承的托辊成为摩擦热产生的原因并且可能成为输送带或其它材料潜在的引燃原因。


2.4不同的成槽托辊高度


当一个托辊比邻近的一个托辊高时,输送带将在那个点上过度地弯曲,托辊上的载物相对也高,输送带可能出现痕迹和呈现芯体疲劳二个问题。


2.5过渡段距离


输送机头、尾平的或隆起的辊筒和第一个完全成槽托辊装置之间的距离必须足够大,以避免过度的压力,尤其在输送带边缘特别的张力和输送带中间的压力。过渡段距离太短会显著地缩短输送带的寿命,使这些压力结果能降至最小可由使用不同成槽角居间的托辊使输送带渐渐地弯曲达到最终的角度。同样,与第一个托辊装置有关的辊筒表明的高度是关键性的。这些问题的更多资料可以在ISO5293中找到。


2.6凸型曲面和顶点


输送机安装时,如地面有凸型曲面其半径太小可能产生输送带疲劳,情况与由不规则托辊高度所引起的输送带疲劳状况相似。曲面应尽可能地平坦和渐变。在较低坡度处附加的托辊也对所产生的额外的压力尽可能地均衡有帮助。在顶点处,放低槽角则对减弱输送带边缘的压力有帮助。


2.7凹型曲面


输送机安装时,如地面有凹型曲面其半径应足够大,以防止输送带边缘的弯曲。当输送带满载时托辊的间距保持输送带下垂呈最小限度。正如凸型曲面一样,托辊应放置在弧度处以帮助输送带传动过曲面。


曲面半径足够大和输送带足够重是非常重要的,它使输送带在任何时间都位于中间托辊来承载并使输送带在这部分成轨。


2.8装载点


输送带在服务期限内的损伤大都是在这一区域发生。

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2.8.1 基本的要素是保证载物送给输送带时与输送带相同的运行方向、相同的速度、载物自由落下尽可能的低,且在输送带上停留时间尽可能短,否则将引起物料在输送带上移动造成擦伤和磨损的故障。下落高度过高将不必要的冲击输送带芯体。


2.8.2 同样重要的是装载物必须卸下到输送带中心上,以避免跑偏故障、在托辊上豁裂和不规则磨损。


2.8.3 较大块的物料在送到输送机前先细化再通过流料槽缓冲均匀地流到输送机上,可以防止输送带磨损、带芯损伤、稳定装载。


2.8.4 缓冲托辊通常使用在装载区域下面,以帮助减少带芯的冲击损伤。


2.8.5侧档板的使用是帮助装载物向心,但不允许侧档板磨损输送带覆盖层或在它和输送带中间截留物料。


2.9输送带清扫器


这些清扫器通常放在卸载辊的后面或上面。对它们定期的保养是必要的,以避免刮板对输送带的损伤以及物料在返回托辊处传回引起输送带损伤、跑偏等。

输送带清扫器生产商也可能在安装和保养上提出建议。


2.10机械/硫化接头


上面已经说明,如使输送带上所受应力减至最小和输送带寿命获得最大限度,对一些关键性项目的保养是必要的,这些不希望受的应力的避免甚至比完成好的接头寿命更重要。

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